垃圾焚烧炉炉膛温度的影响因素

垃圾焚烧过程的不稳定会导致大量有害物质的生成,为确保垃圾的清洁燃烧需要将炉膛温度控制在850℃以上,为此测试了焚烧炉运行的主要可控参数对炉膛温度的影响。结果表明,垃圾堆放位置在垃圾池深3～8 m处,并经过6 d以上发酵脱水后适合焚烧;炉膛温度随给料量、一次风率和一次风温增加而增大,随过量空气系数增加而降低,其中给料量宜控制在95%～110%之间;当过量空气系数为1.6、一次风率为90%、一次风温为260℃、给料量为100%时炉膛温度达901℃。     

聚铁混凝-臭氧-BAF对晚期垃圾渗滤液深度处理的研究

联合运用聚铁混凝-臭氧-曝气生物滤池(BAF)对晚期垃圾场的渗滤液进行深度处理。在废水进水COD=601mg/L,色度=400倍时,提出最佳工艺条件:聚铁0.6 mL/L,臭氧用量144 mg/L,BAF停留时间7 h。研究表明,聚铁去除大部分悬浮性有机物,臭氧降解难生物降解有机物并提高废水的可生化性,BAF进一步降解有机物,最终出水COD为75 mg/L,深度处理成本仅为5.5元/t。     

渗滤液污染包气带中铁的形态变化

从渗滤液场龄和包气带岩性两方面出发，研究了新、老渗滤液对亚粘土和细砂包气带环境中Fe的含量及存在形态的影响。结果表明：新、老渗滤液分别能使细砂包气带介质中除残渣态以外Fe的含量增加16.68%或降低13.82%。亚粘土比细砂作为包气带介质更能缓冲渗滤液对介质中Fe的影响程度，其受影响范围在包气带0～20 cm深度处。当亚粘土为介质的包气带被新渗滤液污染后，其表层介质中碳酸盐结合态Fe的含量会增加15倍之多，为缓冲渗滤液Fe的污染做出了巨大贡献，但这部分Fe的存在也是潜在的二次污染源，在环境pH急剧变化的情况下，它可能会引起地下水高铁污染。     

城市生活垃圾焚烧处理过程中重金属迁移规律研究

通过采集厦门2个垃圾焚烧发电厂进厂垃圾、渗滤液、飞灰、炉渣和烟气样品，分析垃圾组成成分及各组分的重金属含量，结果表明，垃圾中以厨余、橡塑类和纸类为主，共占到垃圾干基的78．08％，重金属含量大小次序为Zn〉Cu〉Pb〉Cr〉Ni〉Cd〉Hg；垃圾渗滤液中除Zn外，其他金属的含量都较低，一厂渗滤液中重金属Ni、Zn迁移量较大，分别达到24．46％和8．52％。二厂渗滤液中重金属的迁移有相同的趋势，但含量相对较高。垃圾焚烧后其重金属主要分布在飞灰和废渣中，烟气中的含量非常少，不同金属的含量均有差别，这与金属的性质有很大关系；通过浸出毒性分析，飞灰中重金属酸溶态含量多，容易浸出，属于危险废物。同时，不同烟气处理工艺产生的飞灰的重金属浸出量有很大差别。     

垃圾焚烧发电厂渗滤液MBR-NF截留液中腐植酸的超滤分离回收

垃圾焚烧发电厂渗滤液MBR-NF膜截留液因含有高浓度的难降解有机物和无机盐而难以处理。考虑其所含有机物大部分为腐植酸,可加于资源利用。本研究采用超滤对MBR-NF膜截留液中的腐植酸进行分离回收。实验结果表明,超滤能有效分离截留液中有机物和无机盐离子,分离因子与体积浓缩倍数(CF)呈良好的线性关系;回收样品的腐植酸含量达到36 g/L以上,重金属含量低于相关标准限值,表明采用超滤分离回收垃圾焚烧发电厂渗滤液MBR-NF截留液中的腐植酸是可行的。     

生活垃圾焚烧处理技术发展分析

综述了国内外的城市生活垃圾焚烧处理概况,探讨了生活垃圾焚烧处理与环境的关系,介绍了生活垃圾焚烧处理工艺,并对我国生活垃圾焚烧处理技术现状进行了分析。     

垃圾填埋场渗滤液运移规律分析与模拟

基于多孔介质流体力学、多相流以及土壤水动力学理论，利用理论分析和数值模拟相结合的方法，研究了垃圾填埋场中渗滤液运移过程的基本规律，并对填埋场底部可渗和不可渗2种情况下渗滤液的运移规律进行了模拟比对，研究成果可为填埋场渗滤液控制系统的设计和管理提供科学的理论依据和技术支持。     

改性膨润土作为垃圾渗透液防渗层的实验研究

本文以天然钠基膨润土为原料，采用水溶液聚合法，在室温条件下，通过改性聚丙烯酰胺对膨润土进行直接插层改性，制备了一种新型聚丙烯酰胺改性膨润土防渗材料。以此防渗材料作为防渗层，选用沈阳大辛填埋场的垃圾渗透液为处理对象，在动态实验下，就其对实际垃圾渗滤液中主要污染物去除的有效性和控制垃圾渗滤液渗透的可行性进行研究。抗渗性能测试结果表明，改性膨润土防渗性能较好，渗透系数为1．0×10^-7cm/s，达到固体废物填埋场的防渗材料国家标准1．0×10^-7cm／s的使用要求。改性膨润土防渗层对COD、氨氮、重金属离子去除效果较好，吸附作用较强，COD和氨氮最大去除率分别达到81％和91％，TFe、Zn^2＋和TCr的最大去除率分别达到71％、58％和73％。实验结果验证了本研究所制备的改性膨润土防渗材料具有优良的抗渗、截污性能。     

垃圾渗滤液处理工艺运行参数优化与技术比较

垃圾渗滤液是公认的一种成分复杂且难以处理的高浓度有机废水,笔者在北京市海淀区六里屯垃圾填埋场通过2007—2010年垃圾渗滤液处理的工程实践,以COD和氨氮的去除率为指标,研究了不同的垃圾渗滤液处理工艺组合,以及不同运行参数条件下对垃圾渗滤液的处理效果。结果表明,在中温UASB和A/O的平均水力停留时间(HRT)缩短1/3的情况下,通过改进A/O段曝气方式,优化系统的pH、DO等运行参数,用MBR替代絮凝工艺,使整个组合工艺对COD的年平均去除率达到了94.3%,氨氮的去除率维持在99.5%以上,出水氨氮稳定在10 mg/L以内,而改造前的COD与氨氮的年平均去除率仅为82.2%与55.3%。与改造前的UASB+A/O+絮凝工艺组合相比,改造后的UASB+A/O+MBR工艺组合具有更高的污染物去除能力、更好的抗缓冲性和稳定性。     

晚期垃圾渗滤液的部分亚硝化

利用实验室小试SBR在(33±1)℃的条件下,通过动态调控溶氧浓度(DO)(2～7 mg/L)和水力停留时间(2～5 d),经过130 d的运行成功启动了晚期垃圾渗滤液(NH4+-N含量1 227～2 133 mg/L)的部分亚硝化,使出水NO2--N∶NH4+-N稳定维持在1∶1左右,为后续的厌氧氨氧化工艺创造了进水条件。利用实时荧光定量PCR研究启动过程中的特异微生物氨氧化细菌的含量变化表明,氨氧化细菌的含量与NO2--N的生成速率和出水NO2--N稳定性有着显著相关性。